abr 17 2013

Internacionalización sí, pero con garantías

Publicado por en Internacionalización

Salir fuera parece que está siendo una de las principales vías de escape, dicho en el mejor sentido de la expresión, para las empresas españolas. Sin embargo, abordar un proceso de internacionalización, no es tarea sencilla ya que deben tenerse en cuenta muchas variables para alcanzar el éxito en mercados muy diferentes al nacional.

El ICEX España, Exportación e Inversiones y el Centro de Estudios Económicos y Comerciales (CECO) acaban de publicar la primera edición del Manual de Internacionalización. Técnicas, herramientas y estrategias necesarias para afrontar con éxito el proceso de internacionalización”. Se trata de  una guía completa y rigurosa que incluye todos los aspectos relevantes para iniciar, mantener o incrementar la actividad internacional, incluyendo herramientas y técnicas indispensables en el proceso de internacionalización.

Es un manual muy interesante ya que en él se contemplan áreas estratégicas para la internacionalización empresarial que van desde un análisis del entorno económico internacional hasta la evaluación de las herramientas y técnicas necesarias para definir la estrategia y el marketing internacional, el estudio de los medios financieros, los aspectos relacionados con la logística y el transporte internacional o los temas jurídicos más destacables. El libro también aborda el acceso a los mercados multilaterales, las TIC y el entorno digital.

 

Innovación y tecnología, dos pilares estratégicos

Los proyectos de internacionalización de las empresas no sólo se derivan de la actual situación económica que vivimos en nuestro país ya que, si bien es una situación quizá más aguda que la que pueden estar viviendo otras áreas geográficas como Francia, Alemania o Re¡no Unido, por quedarnos en Europa, lo cierto es que estamos ante un panorama de recesión económica, podríamos decir, casi mundial.

En este sentido, cabe destacar que las empresas españolas deciden apostar por otros entornos, al tomar conciencia de la globalización de los mercados, de la apertura económica y de la enorme competencia que existe dentro de las fronteras nacionales. Éstas podrían ser algunas de las principales razones por las que se justifica una estrategia de internacionalización.

Para afrontar la entrada en nuevos mercados, la tecnología y la innovación deben ser factores a tener muy en cuenta y sobre ellos deben apoyarse la mayor parte de los procesos relacionados con dicha estrategia. Al hilo de esto, es importante hacer referencia a los sistemas de gestión sobre los que las empresas administrarán toda la información relativa a áreas tan estratégicas para ellas como la contabilidad, la tesorería, el inmovilizado, la producción o la gestión comercial.

En este sentido, los sistemas ERP deberán ser capaces de adaptarse a la nueva situación que genera, por ejemplo, la utilización de una moneda diferente, o un idioma distinto. Deberán presentarse como soluciones flexibles, dinámicas, fáciles de utilizar y, en la medida de lo posible, modulares, que permitan ir ampliando funcionalidades según vaya incrementando la empresa su actividad, su radio de acción o, su negocio, en definitiva.

Por citar algún ejemplo, en el apartado de contabilidad, indispensable para cualquier organización, es importante que estos sistemas de gestión incorporen funcionalidades relacionadas con la Moneda Extranjera que permitan contabilizar en moneda diferente a la nacional como las compras y las ventas, o controlar los cobros de créditos y los pagos de deudas en divisa extranjera. Es decir, que facilite amplias capacidades para mantener y gestionar la empresa en diferentes divisas.

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feb 14 2013

¿Qué decisiones se pueden apoyar en un ERP? (3)

En anteriores post vimos como la información de un ERP puede ayudarnos a la toma de decisiones desde un punto de vista financiero, de gestión de compras y almacén o de la coordinación de los objetivos comerciales.  Ahora nos planteamos la necesidad de qu esas decisiones se apoyen en una buena estrategia operativa.

 

Hacer coincidir la estrategia con la ejecución de las acciones

Las decisiones estructurales, son críticas para la buena marcha del negocio. Eso es evidente. Pero si esas decisiones no se apoyan sobre una buena estrategia operativa, la probabilidad de éxito de la empresa es mínima. Si la organización se compone de grandes estrategas pero falla en la ejecución de las acciones, no logrará sus objetivos ni de crecimiento, ni seguramente de supervivencia.

Por lo tanto, la gestión de las operaciones también debe apoyarse en sistemas de información que permitan automatizar y llevar el control sobre todas las acciones que la organización realiza en su día a día. Esto quiere decir que cualquier actividad relacionada con el apartado de compras, o de ventas o de gestión de almacén, o de distribución o de producción, etc. debe gestionarse con la ayuda de un ERP para agilizar su gestión y, sobre todo, para ganar tiempo y evitar errores.

 

Mecanizar las etapas de compras

Automatizar los pedidos que se realizan a los proveedores, la recepción de las mercancías, la llegada de los albaranes y las facturas, quiere decir que los responsables de esta área dispondrán de información actualizada, ordenada, en tiempo real y, algo muy a tener en cuenta, información interrelacionada, sobre los pedidos que tienen que efectuar.

Es importante tener en cuenta la lógica de la relación con los proveedores. Es decir, la evolución de los pedidos de los clientes, la evolución del negocio o el estado del almacén. Éstos son elementos que deben tenerse en cuenta a la hora de decir qué tenemos que encargar a nuestro proveedor. En este sentido, las aplicaciones de gestión empresarial ofrecen los datos necesarios para no errar en los pedidos.

Al tener relacionada la información de todas las áreas, la capacidad de optimizar los pedidos facilitará al mismo tiempo la gestión del almacén ofreciendo controles para comprobar que los pedidos y las facturas son coincidentes y correctos.

Por otro lado, en las empresas productoras, la planificación de la producción es, lógicamente, muy importante. Estas organizaciones deberán ser flexibles para adaptar sus tarifas a la evolución de la materia prima. De hecho hay algunos mercados en los que estas materias se comportan como lonjas, están constantemente cotizando y cambiando de precio. Las empresas competitivas deberán reflejar esos cambios en el precio de venta de sus productos, pero al mismo tiempo,  deberán garantizarse un margen concreto.

Los ERPs ayudan además a planificar la producción analizando el comportamiento pasado y presente de los clientes, el estado del almacén y una serie de criterios adicionales que hacen que tomar la decisión sobre qué comprar, cuánto y a quién, sea una tarea relativamente sencilla.

 

Evitar errores por presiones comerciales

Cualquiera que se dedique a la venta es consciente de que las presiones comerciales existen. El cliente siempre quiere negociar el precio, los descuentos, las condiciones de entrega, los plazos de pago, etc. Controlar todas estas cuestiones no es tarea fácil por lo que la ayuda de los ERPs, a la hora de introducir controles que impidan a la fuerza comercial, sobrepasar los límites, es estratégico. Estos sistemas ofrecen además garantías tanto a la empresa como al propio comercial de que se están respetando las reglas. A la primera, desde un punto de vista financiero y, por supuesto, desde la perspectiva de la imagen a transmitir, de su posicionamiento en el mercado. Y al segundo, es decir, al trabajador, porque le da las pautas para actuar legítimamente.

Es importante controlar el crédito comercial que se le da a los clientes, pero es igualmente importante, saber si se sobrepasan o no las condiciones establecidas. Ahora más que nunca, se están negociando condiciones de aplazamiento en los pagos, ya que la liquidez es escasa. Por lo tanto, los comerciales deben disponer de las herramientas necesarias para coordinar con la dirección financiera, cualquier acción que emprendan y que pueda afectar a esta parte de la empresa.

Estos son sólo algunos ejemplos de cómo la gestión de las operaciones es estratégica para la buena marcha de las empresas. En este sentido, es importante señalar la necesidad de que exista una especialización por parte del software de cara a la ayuda que presta a cada departamento. Pero es más importante aún, que exista una articulación interdepartamental. Esa articulación que es “invisible”, en realidad permite enlazar de una forma orgánica todas las áreas de la empresa. Es decir, especialización pero que garantice a la vez una metodología de trabajo orgánica y natural para que la información fluya de manera lógica a través de los distintos departamentos y llegue a todos los responsables.

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may 03 2012

Elementos a valorar en Gestión de Producción para pymes (3)

Publicado por en Gestión Producción

Vamos a procurar en este post terminar la visión general sobre los elementos a valorar en la Gestión de Producción de Pymes y que iniciábamos en los artículos anteriores.

Comentábamos que en nuestra opinión un software de gestión de producción debería de tocar cuatro palos fundamentalmente: Descripción de los procesos de producción de los distintos productos terminados, Cálculo y análisis de costes de producción, Previsiones de consumos de materias primas y servicios vinculados a la fabricación y Órdenes de fabricación, y automatización de los movimientos de almacén.

Los dos primeros los desarrollamos en el post anterior, ahora pasamos a analizar los dos siguientes.


Previsiones de consumo

Para cualquier fabricante es fundamental poner en marcha las compras y los trabajos necesarios que le van a permitir cubrir sus producciones previstas, y así poder llevar una gestión de compras y de almacén eficientes.

A través de un software de gestión de producción podremos hacer los estudios de aprovisionamiento que nos permitirán obtener recomendaciones de compra considerando no solo nuestro estado actual de almacén, sino además teniendo en cuenta los pedidos y órdenes de fabricación en curso.

Así, en relación a las materias primas que intervienen en el proceso de fabricación de un producto terminado concreto, a la hora de analizar sus necesidades de aprovisionamiento para cubrir futuras producciones, consideraremos no solo lo que ya hay en almacén de esas materias primas, sino también los pedidos de las mismas ya tramitados a proveedores, o su posible compromiso en otras fabricaciones en curso.

Estos estudios y recomendaciones de compras, los obtenemos de forma completamente automática a partir de simulaciones, o directamente leyendo los pedidos de productos terminados que hacen nuestros clientes, registrados en el módulo de gestión comercial.

Los estudios no se reducen a la organización de lo relativo a las materias primas, sino que también nos pueden mostrar las necesidades de puesta en marcha de otros recursos necesarios para la producción, como podrían ser la puesta a punto de máquinas, la contratación de servicios, etc.

 

Ordenes de fabricación

Como vemos, las funciones descritas en los apartados anteriores son fundamentalmente de análisis. Es decir, a partir de la información ya registrada, obtenemos estudios clave para el control de la actividad productora.

A través de las órdenes de fabricación introducimos ya una gestión de las rutinas de producción.

Las órdenes de fabricación se nos presentan como el instrumento que nos permitirá realizar dos funciones fundamentales:

  •  Comunicarnos con fábrica.
  •  Automatizar los movimientos de entrada y salida de almacén.

A partir del registro de una orden concreta, podremos emitir un informe para fábrica en el que se indica la cantidad de producto terminado a fabricar, y la información teórica de los componentes y trabajos que se van a necesitar. Ese documento servirá además para que el operario informe de las cantidades y productos realmente utilizados durante la fabricación.

A la hora de validar las fabricaciones, el software de producción sugerirá para cada fase el proceso teórico de producción, de forma que el usuario, con el reporte de fábrica en mano, podrá confirmarlo, o introducir las variaciones concretas que el operario ha señalado.

La característica “multifase” de este tipo de módulos, permite que las órdenes de fabricación se puedan dividir en varias fases de producción si es necesario. Esto permitirá al usuario ir validando cada fase según se realiza. Cada vez que se valida una fase se produce automáticamente un movimiento de salida de almacén de todas las materias primas implicadas, de forma que instantáneamente dejan de estar en stock. Cuando se valida la última fase, se produce además una entrada en almacén del producto terminado.

La aplicación deberá permitir el control de lotes y caducidades, y la presentación de informes de trazabilidad desde el punto de vista de una empresa productora.

La creación de órdenes de fabricación se podrá gestionar por medios automáticos, o de forma manual.

Concluyendo, un software de producción para pymes nos debe permitir gestionar de forma sencilla y automática los procesos clave relacionados con la  transformación de componentes en productos terminados. , Estos a su vez quedarán disponibles para su tratamiento comercial desde otros módulos del ERP, lo que nos permitirá tener una visión de conjunto del negocio.

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abr 25 2012

Elementos a valorar en Gestión de Producción para pymes (2)

Publicado por en Gestión Producción

La semana pasada comentábamos en este blog los puntos a tener en cuenta en la mecanización de la Gestión de la Producción, entiendo la misma como la gestión de una serie de procesos clave relacionados con la transformación de componentes en productos terminados, los cuales a su vez quedarán disponibles para su tratamiento comercial.

Considerando la ventaja que aporta que esta sea un módulo del ERP lo que nos permitiría tener una visión más global del negocio desde otros puntos de vista como el financiero o el de gestión comercial.

Desde nuestro punto de vista debería de haber cuatro niveles clave a tener en cuenta:

  • Descripción de los procesos de producción de los distintos productos terminados.
  • Cálculo y análisis de costes de producción.
  • Previsiones de consumos de materias primas y servicios vinculados a la fabricación.
  • Órdenes de fabricación, y automatización de los movimientos de almacén.

En este post vamos a analizar los dos primeros.

 

Descripción de los procesos de producción de los distintos productos terminados

Los diferentes procesos de fabricación se deberían poder plasmar a través de la definición de plantillas en las que podemos indicar la composición de los productos terminados que vamos a fabricar.

Para cada uno de ellos habría que detallar la relación de materias primas, y de costes de preparación y fabricación que van a intervenir, así como los costes indirectos que afectan a la fabricación.

El proceso puede tener un tratamiento “multifase”, lo cual nos permitirá definir tanto procesos de producción instantáneos, como procesos que se extienden en el tiempo, y que se podrán controlar a través de la definición de las correspondientes fases dentro de la herramienta.

Al mismo tiempo es muy interesante las posibilidades de trabajo “multinivel”, en el sentido de que la aplicación trabaja con productos terminados, pero también con semiterminados, permitiendo así la creación de procesos relacionados.

 

Cálculo y análisis de costes de producción

Una prioridad de la aplicación, sería dotar a los responsables de producción y a la dirección general de las herramientas necesarias para el control de costes y por tanto de la toma de decisiones. A través de los escandallos, la aplicación presenta un potente sistema de consultas y listados que permiten en todo momento, y con la información actualizada, hacer los análisis correspondientes.

Podremos analizar y simular para la cantidad deseada de fabricación, los costes unitarios de producción. El cálculo considerará y podrá desglosar tanto los costes en materias primas, como los de preparación, fabricación, e indirectos. Se podrá por ello observar y controlar la actuación de economías de escala en los procesos, así como la perseverancia de los costes fijos.

Los estudios de costes se podrán realizar a través de valoraciones a precio medio, a precio de última compra, o a partir de tarifas.

Por otra parte, es muy importante que el programa permita la creación automática de tarifas de venta, aplicando el margen comercial deseado sobre los cálculos de costes, permitiéndonos así vender estando seguros de que lo hacemos bajo criterios de rentabilidad.

En nuestra opinión, todas estas funcionalidades de Gestión de Producción  deben de estar conectadas al Módulo que controla la Gestión Comercial (facturación, Gestión de Compras, Almacén, Clientes, …) alimentándose de la información actualizada que este contiene. De forma que a través del registro de los procesos de compra, estamos obteniendo la información que el Módulo de Fabricación utilizará para los cálculos mencionados. Esto permite evitar la duplicación del trabajo de registro de datos, y los errores y enormes consumos de tiempo que ello siempre conlleva.

Más adelante, en otros post, comentaremos las previsiones de consumos y las ordenes de fabricación.

 

 

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abr 18 2012

Elementos a valorar en Gestión de Producción para pymes

Publicado por en Gestión Producción

La gestión de producción o fabricación es posiblemente el área de trabajo de las empresas que más cambia de un sector a otro, incluso entre compañías que desarrollan la misma actividad.

Esta heterogeneidad en la demanda, ha provocado que la oferta en el mercado de programas estándares sea mucho menor, en comparación con la de soluciones para el resto de áreas de gestión. Por ello, tradicionalmente la PYME ha optado o bien por no mecanizar su problemática en esta materia, llevando así su gestión por métodos manuales y semiautomáticos aislados de su sistema general de gestión; o bien por automatizarla e integrarla en su sistema a través de costosos programas hechos a medida.

En consecuencia, el alto grado de particularidad alcanzado por cada empresa en su gestión de producción, ha acabado por hacer de la mecanización de esta tarea un terreno poco claro.


Dificultades a tener en cuenta

Por un lado, el usuario cree que es inútil intentar ningún nivel de mecanización de su problemática si no es a cambio de grandes sumas de dinero, y de concienzudos esfuerzos por sistematizar sus necesidades particulares y explicarlas a los proveedores de soluciones. Además, las empresas sienten miedo a que el producto resultante no alcance los resultados esperados; temor muchas veces justificado, ya que este problema lo han padecido y lo sufren muchas compañías.

Por otra parte, el mundo del software de gestión, se suele mostrar prudente a la hora de plantear una solución de producción ya que en muchas ocasiones el usuario tampoco tiene una visión clara de lo que quiere.

Todo ello hace que sea muy difícil formalizar el proyecto. Lo cual puede dar lugar a una implantación llena de dificultades y con costes imprevistos para todas las partes.

Por ello es fundamental plantear los objetivos que queremos conseguir con el módulo de Despiece y Escandallo y valorar así si los aplicativos que estamos contemplando se ajustan a las necesidades de la compañía.


Visión Integral del negocio

Desde nuestro punto de vista, la gestión de producción, es un módulo que complementa y debe estar integrado con una aplicación de gestión comercial que contemple en sentido amplio el ciclo de ventas, ampliando así su campo de acción y alcance.

Por tanto, una parte de la información registrada en los procesos controlados a través de este aplicativo de gestión comercial (facturación, almacén, proveedores, clientes, representantes,…) será tratada y explotada desde el programa de producción, aportando así un nuevo aprovechamiento de los datos, y nuevas posibilidades de trabajo y análisis.

Es muy importante que tengamos siempre presente que a través del módulo de producción vamos a trabajar con las materias primas  y servicios que compramos y contratamos de acciones de compra que están registrados en el módulo de gestión comercial, y que nos aportan una información valiosísima para los nuevos objetivos de control que nos estamos planteando.

A través de la Gestión de Producción, gestionaremos de forma sencilla y automática una serie de procesos clave relacionados con la transformación de componentes en productos terminados, los cuales a su vez quedarán disponibles para su tratamiento comercial.

En nuestra opinión las áreas  de trabajo en que se deben de contemplar son cuatro:

  1. Descripción de los procesos de producción de los distintos productos terminados.
  2. Cálculo y análisis de costes de producción.
  3. Previsiones de consumos de materias primas y servicios vinculados a la fabricación.
  4. Ordenes de fabricación, y automatización de los movimientos de almacén.

Cada uno de estas las iremos analizando en otros post más adelante.

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